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B/X系列摆线针轮减速机
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B/X系列摆线针轮减速机


摆线针轮减速机主要特点

一、高速比和高效率    

高级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。

二、结构紧凑体积小    

由于采用了行星传动原理,输入轴与输入轴在同一轴心上,所以结构紧凑,体积小。

三、运转平稳噪声低    

摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平稳的机理,使振动和噪声限制在最小程度。

四、使用可靠、寿命长    

因主要零件采用轴承钢,经淬火处理(HRC58-62)获得高强度,并且部门传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。


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B/X型摆线轮摆线针轮减速机(内容来自:介绍:



摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理,所以通常也叫行星摆线减速机,行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业,做为驱动或减速装置,该机分为卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式。其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因此,行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的应用。


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特点:


1.高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。


一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万。


2.结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。


3.运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在最小程度。


4.使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料,经淬火处理获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。


5.设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。


与同功率的其它减速机相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动,输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小的尺寸。




型号



1)B系列摆线针轮减速机


2)X系列摆线针轮减速机




表示方法:


1)单级传动,传动比为9—87


B(X) W(L)D1-87-1.5


B(X) — B系列摆线针轮减速机;X系列摆线针轮减速机。


W(L) — W为卧式安装;L为立式安装。


D(B) —D为配置Y系列普通电动机;B为配置YB系列防爆电动机等。


1 — 机座型号为1。


87 —减速比为87。


1.5 — 电机功率为1.5kw。


2)双级传动,传动比一般为121-7569


B(X) W(L)ED185-473-16



B(X) — B系列摆线针轮减速机;X系列摆线针轮减速机。


W(L) — W为卧式安装;L为立式安装。


E — E为双级传动。


D(B) —D为配置Y系列普通电动机;B为配置YB系列防爆电动机。


185 — 机座型号为185。


473 —减速比为473。


16 — 电机功率为16kw。





使用条件


1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。部分型号摆线针轮减速机只允许单方向旋转。


2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。


3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。


4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。


润滑


1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。


2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。


3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。


4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油。


5、第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,在使用过程中应经常补充润滑油。


6、出厂的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。


安装


1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。


2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。


3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。


4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。


5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。


6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。


7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷。


名词解释


减速比:输入转速与输出转速之比。


级数:行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级,效率会有所降低。


满载效率:在最大负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。


工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。


额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。


噪音:单位分贝,此数值实在输入转速3000转/分,不带负载,距离减速机1米距离时测量值。


回差:将输入端固定,是输出端顺时针和逆时针方向旋转,当输出端承受正负2%额定扭矩时,减速机输出端由一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙。


以下是列举出的部分传动比:


单级传动比:9、11、17、23、29、35、43、59、71、87 

双级传动比:121(11×11)、187(17×11)、253(23×11) 、289(17×17)、385(35×11) 、 391(23×17)、473(43×11)、493(29×17)、595(35×17)、 731(43×17)、等



扭矩计算


摆线针轮减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率(65%-75%)


常见故障


减速机在长期运行中,常会出现磨损、渗漏等故障,最主要的几种是:


1、减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损


2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等


3、减速机传动轴的轴承位磨损


4、减速机结合面渗漏


发热原因


如果摆线针轮减速机是在使用中发热,温度太高的话,一般来说分为一下几种可能:


1. 这可能是偏心轴承出了问题,有了故障。


2. 减速机经常超负荷运作的话,也会使温度过高。


3. 减速机缺润滑油,


4.如新买来的机器,可能组装有不合理的地方,也有可能会有问题出现。




技术参数:


功 率:0.37KW~55KW


转 矩:150N·m~20000N·m


传动比:单级:9-87   双级:121-7569    三级:2057-658503


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